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主轴轴承冷缩专用深冷处理设备 -196度液氮低温箱

2020-06-29资讯来源:信息链
资讯链网核心摘要:装配间隙,以便于零件轻松装配的一种装配方法。济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备广泛用于主轴轴承的冷装,实现主轴轴承的冷缩及改善轴承的材料性能,达到更耐磨、耐用的效果。试验结果表明,经过深冷处理后的主轴轴承,硬度、耐磨性明显增加,使用寿命延长。

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备 -196度液氮低温箱

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备是装配工艺的一种,是指将需装入基孔内的零件放置在低温环境中,使其外形尺寸收缩,从而产生装配间隙,以便于零件轻松装配的一种装配方法。济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备广泛用于主轴轴承的冷装,实现主轴轴承的冷缩及改善轴承的材料性能,达到更耐磨、耐用的效果。试验结果表明,经过深冷处理后的主轴轴承,硬度、耐磨性明显增加,使用寿命延长。

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备的优势

1、操作简单:操作中只需对基准尺寸进行简单的校验,冷却后不需再作尺寸的测量,直接进行装配即可。

2、操作起来安全有保证:过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配,这种操作具有一定的危险性,曾有职工在撞击中,将手指撞断。而采用冷装,小工件一个人就可以完成,只需把零件放入基孔内就可以了。

3、相当于进行一次深冷处理:热装过程中需要对基孔零件进行加热升温,然后在空气中冷却,此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理,降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理,零件经冷处理后可获得以下优点:

A、奥氏体降低 ,可使产品长久不变性;

B、硬度增加及其平均化;

C、提升机械的性能;

D、尺寸安定化;

E、增加著磁性;

F、耐磨性增强。

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备产品结构及性能特点

1、济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能。

2、设备以液氮为冷却介质。

3、不锈钢机箱美观耐用,采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。

4、系统结构合理,制造工艺规范,部件布置紧凑,操作简单功能强大,人性化交流界面。

5、低温可以达到-196℃,降温速度快。深冷装配设备采用液氮分散制冷技术和控温技术,使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。

济南超能专业生产多种规格主轴轴承冷缩专用深冷处理设备、深冷处理设备、钻头深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备,欢迎广大新老客户咨询洽谈。

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